MVR蒸發器-蒸發結晶工程專家

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全方位了解蒸發結晶系統工作原理

時間:2020/02/12

1.廢水蒸發器如何防止堵管及結垢?

堵管一般有兩種原因:一種的晶體鹽的沉積;

另外一種就是鈣、鎂離子等到成的結垢,因此防止堵管也要從這兩個方面著手:

第一,選對蒸發形式是防止堵管的第一步,降膜蒸發器等膜式蒸發器不適合有結晶體產生的場合,如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發器,堵管是屬于必然。易產生結晶體的場合應該采用強制循環型蒸發器或刮板蒸發器,其中強制循環蒸發器因蒸發面積大,操作方便是重點推薦產品,換熱管內流速保持2m/s以上,有此項目雖聲稱是強制循環型,但采用的泵的流量遠遠不夠,達到不規定流速而出現鹽的沉積。

第二,就是蒸發管路的設置也是減少鹽的重要因素,我們設計的管路無死角,符合鹽流運和沉積的原理,確保所有結晶鹽歸集集鹽器,最后從出鹽器排出。

如果是鈣、鎂離子等引起的結垢,可以采取的措施是:

a·對該廢水進一次程度的軟化,降少鈣、鎂離子的濃度;

b·采用強制循環型蒸發器;

c·采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑;

d·對蒸發設備進行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀酸清洗。

2.蒸發出鹽情況?

蒸發出鹽一般有兩種方式:離心機出鹽,離心機出鹽含水率低,但增加初次投資和運行成本,對于蒸發廢鹽品質要求高的可以采用;

另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽,鹽以晶體形式析出,外在水份較少,設備簡單、操作方便。微量水份可由濾網回到原液池再蒸發。

3.蒸發器材質選擇?

蒸發器材質選擇與廢水的成份密切相關。對于鹽類可以分為氯離子鹽(如氯化鈉和氯化銨)和非氯離子鹽(硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等)。

氯離子按耐腐蝕性優先選用順序:鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼

氯離子按性價比優先選用順序:炭鋼、鈦、雙相不銹鋼,最次是普通不銹鋼

非換熱設備,還可以選用炭鋼搪瓷,四氟,低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。

非氯離子鹽耐腐蝕性優先選用順序:不銹鋼316L,不銹鋼304,炭鋼

非氯離子按性價比優先選用順序:不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。

4.如何選用合適的蒸發器?

根據情況,對于鹽類蒸發,優先選用強制循環型蒸發器,如果鹽類濃度較低,也可以采用前置降膜蒸發器+強制循環蒸發器的方式,以降低運行及初次投資。對于其它非鹽類的蒸發,優先選用降膜蒸發器。

5.蒸發器采用炭鋼材質的使用年限?

從用戶降低蒸發設備的初次投資,提高設備的性價比的角度出發,同時根據腐蝕數據和生產經驗。

說明如下:采用炭鋼材質并不是說炭鋼材質是所有材質里面抗腐蝕能力最強的,腐蝕數據表認為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年,據據該數據炭鋼在氯化鈉廢水蒸發器的使用年限為5年沒有問題,廢水由于成分復雜,廢水對材質的腐蝕是更復雜的,科學分析和以前工程經驗并不能完全證明腐蝕數率的準確性。

6.蒸發過程中COD的去除率的問題?

廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的,廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物,在蒸發時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統,冷凝水的COD則下降;如果廢水中是低沸點有機物,在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水系統,冷凝水的COD則不下降。

因此,蒸發過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關,如果建設方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量,則可以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷,最科學的辦法還是做蒸發小試,確定蒸發過程中的COD的去除率的問題。

7.廢水蒸發是采用MVR和多效蒸發的問題?

MVR和多效蒸發都是為了降低廢水蒸發的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進行再壓縮,提高二次蒸汽的壓力和溫度,重復利用二次蒸汽加熱換熱器,最終實現節能。

多效蒸發的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱,實現蒸汽的重復利用。多效蒸發由于各種因素的影響效數往往是有限的。單從節省蒸汽的角度看:MVR肯定比多效蒸發節省蒸汽消耗。

初次造價:相比較多效蒸發,MVR需要增加蒸汽壓縮機和單效換熱面積,減少多效的相關設備和冷凝設備。

8.為什么某些時候鹽水蒸發采用降膜蒸發器和強制循環蒸發器的組合?

主要出發點是降低運行成本和初次造價,強制循環泵流量大,結構復雜,造價較高,沒有強制循環泵的降膜蒸發器的初次造價可以適當降低。強制循環泵電功率相對較大,去掉強制循環泵后蒸發系統的電耗量減少,因此運行成本有所下降。

降膜蒸發器只適合廢水的濃縮,不適合有鹽結晶的場合,因此采用降膜+強制循環組合的蒸發器實際上犧牲了鹽水蒸發的可靠性,選擇降膜+強制循環蒸發器處理含鹽廢水要更加慎重。一般情況:我們只對廢水中鹽的濃度低于10%的廢水采用降膜+強制循環蒸發的組合形式。



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