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氫氧化鋰制備工藝有哪些?

時間:2021/06/21

一、氫氧化鋰簡介

氫氧化鋰是一種重要的基礎鋰鹽產品。以氫氧化鋰制備的鋰基潤滑脂,具有使用壽命長、抗氧化性、高溫穩定性等優點;作為堿性蓄電池的添加劑,氫氧化鋰能增加蓄電量,延長電池使用壽命。

除此之外,氫氧化鋰在冶金、原子能、化學試劑、航空航天、國防工業等領域均有著重要應用。

隨著NCM811(鎳鈷錳酸鋰,其化學配比Ni Co Mn =8:1:1)和NCA 鎳鈷鋁酸鋰)型高鎳三元電極材料的問世,作為高鎳正極材料唯一的鋰源,氫氧化鋰在燒結溫度、產品性能方面較電池級碳酸鋰均具有較大優勢。

二、氫氧化鋰制備工藝

1、碳酸鋰苛化法。是將碳酸鋰和精制石灰乳按摩爾1:1.08混合,調節苛化液濃度為18~20g/l,加熱至沸騰并強力攪拌,控制苛化時間為30min,經離心分離得到CaCO3沉淀以及濃度約3.5%的氫氧化鋰母液,將母液蒸發濃縮、結晶干燥,制得單水氫氧化鋰產品。

2、硫酸鋰苛化法。是將鋰輝石精礦經950~1100℃轉型焙燒,250300 °C酸化焙燒處理后,中和浸取得到8.5%硫酸鋰浸出液。

將其強制蒸發至濃度為17%,根據浸取母液中鋰含量加入對應理論量的燒堿溶液,冷凍至-10℃條件下析出芒硝(十水硫酸鈉Na2SO410比0),冷凍料漿經離心脫水后,經深度除雜再強制蒸發,制得單水氫氧化鋰產品。

3、石灰石焙燒法。是將鋰云母與石灰石按照1:3質量比混合細磨,送入回轉窯在高溫下焙燒,在850℃條件下焙燒4 h,通過浸取焙燒產物,以得到單水氫氧化鋰產品。通過提高鋰精礦品位以及浸出液濃度,并采用三效蒸發工藝等方法實現節能增產的目的。



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