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濃縮機工作效率差,該怎么提高?

時間:2021/06/17

濃縮機是選礦廠中的常見設備之一,可用于脫水、脫藥、濃縮等作業。首先我們可以了解一下濃縮機的濃縮原理,濃縮機的原理一般是借助于固體顆粒的自身重力,而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分。

如何改善濃縮機沉淀效果是提高濃縮機生產力的關鍵。以下我們將從五個方面來探討如何改善濃縮機縮效果。

一、使用絮凝劑改善濃縮效果

礦漿中的礦粒大小不相同,物料在水中的沉降速度與其粒度相關,粒度越細沉降速度越低,而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到更好的選別指標,因此,如何使細粒物料有效沉降是提高濃縮機沉淀效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團,體積增大,使沉降速度提高。

根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。

二、脫氣槽影響濃縮效果

在礦漿進入濃縮機之前,應經過脫氣槽進行脫氣,消除礦漿中的氣泡,避免礦粒粘附在氣泡上,使沉降效果受到影響,脫氣槽通常采用將氣泡提升至液體表面的方式,讓氣泡體積膨脹爆炸,使氣體逸出,脫氣槽設計應保證較大的脫氣空間,以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時,應盡量保持脫氣槽內溢流擋板上邊緣的水平,這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經過擋板,便于氣體逸出。

三、給料部分影響濃縮效果

礦漿通過濃縮機中心的給礦筒進入沉降區,在給料口的設計上,通過下移給料口,使經過脫氣的礦漿直接進入槽體內液面下,防止給礦過程中將氣體帶入礦漿,同時為保證入料均勻平穩,可通過在給礦套筒上增設受料盤等方式,防止給入礦漿沖擊已沉淀的礦粒,避免“翻花”現象產生。

四、底部結構影響濃縮效果

濃縮機底部結構對沉淀效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃縮機為耙式濃縮機,可分為中心傳動式和周邊傳動式。影響濃縮機沉淀效率的因素主要是濃縮機底部傾角。
為使沉積礦漿在池底中心排礦口排出,因此濃縮機在底部設計上呈錐形,由耙式刮泥機連續地將礦泥刮至池底中心的排礦口。底部錐體的傾角大,濃縮效果相對較好。

除此以外還有深錐濃縮機和斜板濃縮機,它們是在耙式濃縮機基礎上改進的濃縮機,雖然它們底部傾角大,有利于物料沉降,還具有節省占地面積的優勢,但它們與普通濃密機在原理和使用場景上有差異,在本文中不進行比較。

五、自控系統影響濃縮效果

濃縮機的自動控制系統包括對加藥、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統,能夠監測濃縮機中各礦漿層之間的變化,實現對濃縮機操作更精準的控制,從而使濃縮機沉淀效果得到改善。





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