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盤點好了!壓縮機常見機械故障的原因及處理方法

時間:2021/06/04

01 振動和不正常噪聲
可能引起的原因:
1)操作轉速接近臨界轉速。振動頻率等于轉速,振幅增加大于速度的平方。
2)軸承油膜振蕩。振動頻率為n/2或略小于n/2,振幅大而又不穩定。
3)結構共振。振動頻率為n,有時2n、3n,振動強烈。
4)喘振。強烈有吼叫聲、低頻。
5)轉子不平衡。徑向振幅最大,振動頻率為n,振幅與不平均量及n2成正比。
6)不對中。軸向振幅較大,振動頻率為n,有時2n,3n。
7)軸彎曲。具有同上特征。
8)連接管應力大,破壞機器對中。
9)部件松動。
10)齒輪箱缺陷。振幅較大,振動頻率高,齒數z的倍數。噪聲有節奏的變化。
11)密封片摩擦。振動圖案不規律,頻率為n,啟動或停車時能聽到金屬弦聲。
12)基礎不堅。停車時由其他振源引起基礎表面振幅較大,振頻為n,轉子不平衡也引起共振。
13)壓縮機附近有其他工作機器。
處理方法:
1)變換操作轉速。
2)改成多油楔軸承或加大間隙。
3)改變部件的設計。
4)加大通過機器的流量,查明產生喘振的原因,并采取措施予以消除。
5)檢查轉子是否積垢;聯軸器是否不平衡,如有必要,轉子重新動平衡。
6)卸下聯軸器,讓驅動機自身運轉,如果驅動機運轉正常,則可能是軸不對中,重新找正。
7)直軸。
8)氣體接管不應因重量和熱脹冷縮而對機器有作用力。管道應很好固定,裝膨脹節。
9)緊固部件,加防松措施。
10)重新檢查安裝。
11)重新檢查安裝。
12)修補基礎。
13)使其他機器的基礎與之隔離,增加連接管的彈性。
02 推力軸承故障
可能引起的原因:
1)軸向推力過大。
2)潤滑不當。
處理方法:
1)查明引起軸向推力過大的原因,查明聯軸器是否干凈,重新裝配,減少其他軸與軸向推力傳給該壓縮機轉子。
2)檢查油質、油壓、軸承間隙等是否適當,必要時進行調整。
03 徑向軸承損壞
可能引起的原因:
1)潤滑不當。
2)不對中。
3)軸承間隙不正確。
4)壓縮機或聯軸器不平衡。
處理方法:
1)查明油質,油中是否有水或雜質。
2)檢查對中,必要時進行找正。
3)檢查間隙,如有需要,重新調整。
4)見振動故障部分。
04 油密封環故障
可能引起的原因:
1)不對中或振動。
2)油臟。
3)油密封浮環間隙不符合規定。
4)密封油壓不足
處理方法:
1)見振動故障部分。
2)檢查過濾器,更換臟的濾芯;檢查連接管是否干凈。
3)檢查密封環間隙,必要時,重新調整。
4)檢查參考氣壓,參考氣壓不得降低到低于最低值。



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